Syarat Operasi yang Berlaku
|
Jenis Reboiler |
Keadaan yang Sesuai |
Kelebihan Utama |
Pertimbangan |
|
Dandang Semula Cerek |
Kewajipan pengewapan tinggi, tahap cecair yang agak stabil |
Ruang pemisahan cecair-wap besar, operasi yang stabil |
Jejak yang lebih besar dan pelaburan permulaan yang lebih tinggi |
|
Dandang Semula Termosiphon |
Cecair proses yang bersih atau{0}}rendah |
Peredaran semula jadi, tiada pam edaran diperlukan |
Memerlukan reka bentuk hidraulik yang tepat |
|
Dandang Semula Peredaran Paksa |
Kelikatan-tinggi, mengotori atau sukar-untuk-mengedarkan cecair |
Peredaran yang kuat dan kawalan kekotoran yang lebih baik |
Memerlukan peralatan peredaran tambahan |
|
Dandang Semula Menegak |
Ruang pemasangan terhad |
Jejak yang padat |
Memerlukan reka bentuk aliran dan pengedaran yang teliti |
|
Dandang Semula Mendatar |
Tugas pemindahan haba yang besar |
Penyelenggaraan yang mudah dan akses bundle tiub |
Memerlukan lebih banyak ruang lantai |
Aplikasi dandang semula
Lajur penyulingan
Melucutkan lajur
Sistem penjanaan semula amina
Pemulihan pelarut
Unit pemprosesan petrokimia dan kimia
Cara Kami Mengawal Kualiti daripada Reka Bentuk kepada Pembuatan
Fasa Reka Bentuk
Pengiraan terma dan reka bentuk mekanikal berdasarkan parameter PFD, P&ID dan proses anda.
Fasa Bahan
Pemilihan bahan-seperti Keluli Karbon, SS304, SS316L, Dupleks atau aloi khas-berdasarkan kekakisan sederhana, suhu dan tekanan.
Fasa Pengilangan
Langkah-langkah proses: Pemeriksaan bahan → Memotong → Menggolek → Kimpalan → Pemesinan lembaran tiub → Fabrikasi berkas tiub → Pemasangan akhir.
Fasa Pemeriksaan
Ujian tidak-memusnahkan (NDT)-termasuk RT, UT, MT dan PT-dilaksanakan mengikut keperluan projek.
Ujian Tekanan
Menyelesaikan ujian tekanan sisi-tempurung dan tiub-dan ujian kebocoran yang diperlukan.
Fasa Penghantaran
Penyediaan dokumentasi berdasarkan keperluan anda: Sijil Bahan, Laporan Pemeriksaan, Rekod Ujian Tekanan, Laporan NDT dan Dokumentasi Pembuatan.
Penyelesaian Reboiler yang Kami Tawarkan
|
Masalah Pasaran Bersama |
Apa Mungkin Terjadi |
Pendekatan Reka Bentuk Kami |
|
Kawasan pemindahan haba yang besar |
Kos peralatan yang lebih tinggi dan penggunaan wap yang tidak perlu |
Lakukan pengiraan haba berdasarkan tugas proses dan keadaan operasi sebenar |
|
Kawasan pemindahan haba tidak mencukupi |
Suhu bawah tidak dapat dikekalkan |
Kira duti haba dan rintangan fouling sebelum menentukan luas akhir |
|
Pengagihan cecair yang lemah |
Terlalu panas setempat dan pengewapan tidak sekata |
Optimumkan saluran masuk, keluar, susunan tiub dan pengagihan aliran |
|
Penurunan tekanan yang berlebihan |
Peredaran yang tidak stabil dan beban operasi yang lebih tinggi |
Semak prestasi hidraulik dan optimumkan laluan aliran |
|
Kekotoran teruk |
Prestasi pemindahan haba berkurangan secara beransur-ansur |
Pilih halaju tiub, struktur, bahan, dan kaedah pembersihan yang sesuai |
|
Penyelenggaraan yang sukar |
Penutupan lama semasa pembersihan atau pembaikan |
Pertimbangkan berkas tiub boleh tanggal dan akses penyelenggaraan semasa reka bentuk |
|
Kawalan pengembangan haba yang lemah |
Tekanan tiub atau cangkang meningkat semasa permulaan dan penutupan |
Menilai perbezaan suhu dan pengembangan haba semasa reka bentuk mekanikal |
Kenapa Pilih ZIBO GYRO?
Kami beroperasi di kawasan keseluruhan tapak seluas 30,000 m², dengan 20,000 m² khusus untuk kemudahan bengkel.
Pasukan kami termasuk lebih 50 profesional reka bentuk, 68 kakitangan pembuatan dan 15 juruteknik kejuruteraan.
Kami menggunakan lebih daripada 150 keping peralatan pemprosesan.
Kapasiti penggelek plat maksimum kami ialah 80 mm × 3,000 mm.
Kami dilengkapi dengan 19 unit pengangkat, termasuk dua kren dengan kapasiti mengangkat 100 tan.
Kami memegang lesen kelas A2-untuk reka bentuk dan pembuatan kapal tekanan tinggi.
Kami juga mempunyai keupayaan untuk reka bentuk, pembuatan, pemasangan, penyelenggaraan dan pengubahsuaian peralatan pemprosesan kimia.
Untuk-projek dandang semula berskala besar, kami mengendalikan pembuatan peralatan dan juga boleh mengambil bahagian dalam-pemasangan tapak dan penyelarasan projek.
Parameter Prestasi Utama Dandang Semula
|
Parameter |
Julat Biasa |
|
Jenis Peralatan |
Cerek / Thermosiphon / Peredaran Paksa |
|
Kawasan Pemindahan Haba |
10–2,000 m² |
|
Tugas Haba |
0.1–30 MW |
|
Tekanan Reka Bentuk |
Vakum–10.0 MPa |
|
Suhu Reka Bentuk |
-20–450 darjah |
|
Sederhana Pemanasan |
Stim / Minyak Panas / Gas Proses |
|
Diameter Tiub |
Φ16–Φ38 mm |
|
Panjang Tiub |
1,500–12,000 mm |
|
Bahan Tiub |
Keluli Karbon / SS304 / SS316L / Dupleks / Aloi |
|
Bahan Cangkang |
Keluli Karbon / Keluli Tahan Karat |
|
Pas Tiub |
1–8 Hantaran |
|
Standard Reka Bentuk |
ASME / GB / HG/T / Spesifikasi Pelanggan |
Angka di atas mewakili julat rujukan reka bentuk biasa. Parameter akhir ditentukan berdasarkan komposisi bahan, beban pengewapan, tekanan operasi, keadaan sederhana pemanasan, penurunan tekanan yang dibenarkan, dan keperluan proses pelanggan tertentu.
Jika anda mendapatkan dandang semula, sila berikan kami parameter berikut: cecair proses, kadar aliran, tekanan operasi, suhu masuk/alur keluar, tugas pengewapan dan medium pemanasan.
Berdasarkan keadaan proses khusus anda, GYRO boleh menentukan jenis dandang semula yang sesuai, kawasan pemindahan haba, bahan, dan reka bentuk struktur, menawarkan perkhidmatan komprehensif daripada pembuatan unit individu hingga projek EPC penuh.
Cool tags: reboiler, China reboiler pengeluar, pembekal, kilang, Pemanas Gas Asid, Penukar Haba Tiub Beralun, penukar haba, Kondenser Menara Pemulihan, Penukar Haba Cangkerang dan Tiub, Penukar Haba Tiub Berulir
