Menara pecahan

Ketulenan Produk yang Lebih Tinggi

Kami boleh mereka bentuk bilangan peringkat teori, dalaman lajur dan keadaan refluks berdasarkan spesifikasi produk sasaran. Sistem yang mudah diasingkan mungkin memerlukan lebih sedikit peringkat, manakala komponen dengan takat didih yang rapat memerlukan lebih banyak peringkat dan kawalan operasi yang lebih ketat.

Pemulihan Produk Stabil

Dengan mengoptimumkan lokasi suapan,-beban cecair gas dan keadaan refluks, kehilangan produk sasaran-yang dibawa bersama komponen ringan atau berat-diminimumkan.

 

Mengurangkan Risiko Banjir Operasi

Diameter lajur ditentukan berdasarkan-beban cecair gas. Reka bentuk kejuruteraan biasanya mengelak-operasi jangka panjang berhampiran had banjir; halaju gas kendalian selalunya dikawal dalam julat kira-kira 70–90% daripada halaju banjir (dengan 80–85% merupakan titik reka bentuk biasa), walaupun nilai khusus mesti dikira berdasarkan medium proses dan dalaman lajur.

Kemudian tentukan: Diameter Lajur → Ketinggian Lajur → Dalaman Lajur → Bilangan Dulang → Lokasi Suapan → Sistem Refluks → Dandang Semula → Pemeluwap

Menara dulang lebih sesuai untuk projek yang melibatkan daya pemprosesan yang tinggi dan beban cecair yang tinggi, manakala menara yang dibungkus lebih sesuai untuk peralatan berskala-yang lebih kecil, operasi vakum, perkhidmatan menghakis atau aplikasi yang sensitif terhadap penurunan tekanan. Walaupun menara yang dibungkus biasanya menawarkan penurunan tekanan yang lebih rendah daripada menara dulang, pemilihan akhir bergantung pada gabungan faktor, termasuk daya tampung, sifat bendalir, keperluan pengasingan dan kos peralatan.

GYRO menawarkan konfigurasi berdasarkan-syarat khusus projek:

• Ayak dulang
• Dulang injap
• Dulang penutup gelembung
• Pembungkusan berstruktur
• Pembungkusan rawak

Untuk-menara pecahan berskala besar, kami mengambil kira dimensi pengangkutan, fabrikasi keratan, pada-pengangkatan tapak, ruang pemasangan dan antara muka paip untuk mengelakkan isu di mana peralatan tidak boleh dipasang di-tapak selepas pembuatan selesai.

Menara pecahan boleh diperoleh sebagai unit kendiri atau sebagai sebahagian daripada loji EPC yang lengkap.

Berdasarkan PFD, P&ID, senarai peralatan, data proses dan lembaran data, GYRO mengambil bahagian dalam pengesahan teknikal dan membekalkan menara bersama-sama dengan semua peralatan tambahan yang diperlukan mengikut skop projek.

Sesuai untuk penapisan minyak, petrokimia, arang batu-ke-bahan kimia, loji olefin, bahan kimia halus, pemprosesan gas, pengasingan kimia dan projek loji pemprosesan. Anda tidak perlu menentukan saiz menara di hadapan; hanya beritahu kami bahan suapan, kadar pemprosesan dan produk yang dikehendaki, dan pasukan kejuruteraan kami akan mengendalikan reka bentuk peralatan.

GYRO mempunyai keupayaan untuk mengeluarkan -besar, peralatan kimia bukan-standard, mengendalikan pangkalan pengeluaran kira-kira 30,000 m² yang merangkumi 20,000 m² ruang bengkel dan lebih 150 unit peralatan pembuatan dan pemprosesan.

Kemudahan kilang termasuk:

• Kapasiti angkat maksimum 100 tan
• Penekan hidraulik 1,000 tan
• 80+ mesin kimpalan
• 9 mesin kimpalan arka tenggelam automatik
• 80 mm × 3,000 mm kapasiti rolling plat

Kawalan sistematik dikekalkan sepanjang proses pembuatan-menjangkau-penggelek tempurung berskala besar, kimpalan dan pemasangan untuk rawatan haba dan pemeriksaan.

Jika anda hanya memerlukan menara pecahan, GYRO boleh mengeluarkannya mengikut lukisan anda.

Walau bagaimanapun, jika anda memerlukan peralatan pengasingan yang mampu mencapai ketulenan produk tertentu, kadar pemulihan dan daya pemprosesan, adalah lebih sesuai untuk memulakan dengan data proses.

Pasukan kejuruteraan GYRO menentukan jenis menara, dimensi, dalaman, keperluan pertukaran haba dan pelan pembuatan berdasarkan keadaan operasi sebenar sebelum memberikan sebut harga projek.